Da Glas Lichtdurchlässigkeit und -reflexion aufweist und sich leicht einfärben lässt, wird es häufig bei Anlässen verwendet, bei denen bestimmte Anforderungen an Licht und Farbe gestellt werden, beispielsweise bei optischen Instrumenten und verschiedenen Kunstdekorationen. Moderne Technologie hat der Glasindustrie neue Vitalität und Energie verliehen, aber auch die Leistung von Glas wurde erheblich verbessert. Wir stellen kurz vor, wie das Glasrohr in Form geblasen wird und erläutern die wichtigsten Rohstoffe für Glasprodukte.
Erstens, wie soll das Glasrohr in Form geblasen werden?
Die Verarbeitung von flüssigem Glas zu einem Produkt mit fester Geometrie. Beim Abkühlen des Glases sind der flüssige Zustand, der plastische Zustand und der feste Zustand mit der Produktionsphase des Glasfutters, der Form und Gestalt verbunden. Die Viskosität von flüssigem Glas beträgt normalerweise 102,2 Pa·s, wenn das Material manuell ausgewählt wird. Wenn die mechanische automatische Zuführung 102 bis 103 Pa·s beträgt, entspricht dies dem 10 bis 100-fachen der Viskosität des flüssigen Glases bei der Klärung. Die geeignete Viskosität der Glastropfenform beträgt normalerweise 103,5 Pa·s, und die Viskosität der Trennform sollte 106 Pa·s betragen, und das Glasmaterial wird in diesem Kunststoffbereich geschnitten, verklebt, geblasen, kalentiert und für andere Formvorgänge verwendet. Bei längeren Produktionszeiten muss die Glaszusammensetzung angepasst werden, um den Viskositätsübergang zu verlangsamen und die Kristallisationsneigung zu verringern, um eine zu schnelle Aushärtung und Kristallisation während des Formprozesses zu vermeiden. Zu den häufig verwendeten Glasformverfahren gehören das Blasverfahren, das Pressverfahren, das Ziehverfahren, das Gießverfahren, das Kalandrierungsverfahren usw.
Methode zum Blasen von Glasrohren: Wird zur Herstellung von Hohlglasprodukten wie Wasserbechern, Utensilien, Flaschen, Dosen, Glühbirnen usw. verwendet. Wenn manuelles Blasen verwendet wird, wird ein hohles Eisenblasrohr mit einer Länge von etwa 1,5 m und einem Ende verwendet in Glasflüssigkeit getaucht (Pflückmaterial), und das andere Ende ist ein Mundstück. Nachdem Sie das Material ausgewählt haben, rollen Sie es gleichmäßig auf der Rollplatte (Schüssel) und blasen Sie es, um eine Glasmaterialblase zu bilden, und blasen Sie es in der Form zu einem Produkt; Es kann auch ohne Schimmel frei geblasen und anschließend vom Blasrohr abgeschlagen werden. Wenn große Produkte geformt werden, ist es notwendig, wiederholt gleichmäßig zu pflücken und zu rollen, um genügend Material zu sammeln. Beim mechanischen Blasen fließt die Glasflüssigkeit aus dem Auslass des Glasschmelzofens, bildet ein bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Form der Zuführmaschine, schneidet in die Ausgangsform, um sie zu blasen oder in die Ausgangsform zu drücken, und wird dann in die Formform überführt in das Produkt blasen. Das Blasen in die ursprüngliche Form und das anschließende Blasen in Produkte, sogenanntes Blasen – Blasverfahren, geeignet für die Herstellung kleiner Mundutensilien und Flaschen. In die Ausgangsform drücken und dann im Wägedruck-Blasverfahren in das Produkt blasen, geeignet für die Herstellung von Utensilien mit großem Mund und dünnwandigen Flaschen.
Zweitens: Was sind die wichtigsten Rohstoffe für Glasprodukte?
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① Säureoxid-Rohstoffe: Es gibt SiO2, B2O3, Al2O3 und andere Rohstoffe. SiO2 ist das Grundgerüst der Glasstruktur in Silikatglas. Es verleiht dem Glas Höhe, gute chemische Stabilität, Hitzebeständigkeit und geringe Ausdehnung, erhöht jedoch die Schmelztemperatur des Glases und erhöht die Viskosität. Der genannte Rohstoff für SiO2 ist Quarzsand bzw. Sandstein und Quarzit. Die Zugabe von B2O3 zu Glas kann die Wärmeausdehnung von Glas verringern, den Brechungsindex, die Hitzebeständigkeit und die chemische Erosionsbeständigkeit verbessern, die Viskosität von Glas bei höheren Temperaturen verringern und die Viskosität von Glas bei niedrigeren Temperaturen verbessern. Als Rohstoff für B2O3 wird Borax bzw. Borsäure genannt. Die Zugabe von Al2O3 zu Glas kann die Kristallisationstendenz des Glases verringern und die chemische Stabilität verbessern, den Grad verbessern und die Glasviskosität erhöhen. Der genannte Rohstoff ist in der Regel Feldspat mit K2O oder Na2O und SiO2, auch Industrietonerde kann verwendet werden. Die Technologieglasfabrik Cangzhou Tianchang verfügt über Erfahrung in der Herstellung verschiedener Arten von Glasröhren mit hohem Borosilikatgehalt
②Alkalimetalloxid-Rohstoffe: Na2O, K2O-Rohstoffe. Die Zugabe von Na2O und K2O zum Glas kann die Schmelztemperatur und Viskosität verringern, verschlechtert jedoch die chemische Stabilität des Glases. Die genannten Rohstoffe sind Soda (Na2CO3) und Kaliumalkali (K2CO3).
③ Erdalkalimetalloxid-Rohstoffe: Es gibt CaO-, MgO-, BaO-, ZnO- und PbO-Rohstoffe. Die Zugabe von CaO und MgO zu Glas kann die Kristallisationstendenz von Natrium-Silizium-Glas schwächen, die chemische Stabilität erhöhen, die Viskosität von Glas bei hohen Temperaturen verringern und das Schmelzen und Klären von Glas fördern, aber die Viskosität steigt schnell an, wenn die Temperatur sinkt. und der Formvorgang ist schwierig. Die genannten Rohstoffe sind Kalkstein (CaCO3) und Magnesit (MgCO3) oder Dolomit, der sowohl CaO als auch MgO enthält. Dem Glas werden häufig BaO und ZnO zugesetzt, um die chemische Stabilität und den Brechungsindex des Glases anzupassen. Bei den genannten Rohstoffen handelt es sich häufig um industrielles ZnO und BaCO3, BaSO4 oder Ba(NO3)2. Der Zusatz von PbO zu Glas kann den Brechungsindex und die Dispersion deutlich verbessern, so dass das Glas kurzwellige Strahlen absorbieren kann, gleichzeitig wird das spezifische Gewicht erhöht, die Schmelztemperatur gesenkt und die Metallinfiltration ist gut. Als Rohstoffe für PbO werden Bleimennige und Bleiblei bzw. industrielles Bleinitrat genannt.
Darüber hinaus ist Glasscherben auch ein Hauptrohstoff, der oft als Klinker bezeichnet wird und bei niedrigeren Temperaturen schmelzen kann, was zum Schmelzen von Glasverbindungen beiträgt